Современное фармацевтическое производство активно развивается. В частности, за счет инновационных разработок вакуумных систем и механизмов. Аппараты позволяют выполнять сложнейшие операции, в краткие сроки изготавливать лекарства с обогащением и высокой концентрацией действующего вещества, биопрепараты и витамины без повреждения структуры.

Обзор оборудования и сферы использования

Фармацевтические процессы, основанные на вакуумных технологиях, гарантируют соответствие конечного продукта высоким стандартам отрасли в плане качества и безопасности. Обширный спектр решений охватывает множество направлений, от производства сыпучих препаратов и биоактивных компонентов до сублимационной сушки, стерилизации, фасовки и упаковки.

В отдельную большую группу объединены вакуумные насосы, задействованные в производстве и транспортировке медицинских продуктов. Сфера использования обширна и многогранна.

В фармацевтической промышленности можно выделить четыре основных группы применения вакуумных насосов:

• дистилляция;

• кристаллизация;

• сушка;

• дегазация.

Дистилляция заключается в выделении из смеси двух и более уровней, различных по температуре, концентрации, давлению. Создается дистилляционная колонна, части которой обладают независимыми характеристиками.

Кристаллизация подразумевает избыточное охлаждение жидкости с последующим активным испарением. Кристаллы удобны для транспортировки, хранения, дальнейшего производства. Насосы управляют скоростью испарения, снижают температуру кипения и материальные расходы.

Сушка за счет создания вакуума сохраняет свойства медицинских препаратов и биологических продуктов, предотвращает окисление, быстро испаряет жидкость из твердых ингредиентов, удаляет воду, конденсат, растворители.

Дегазация – это удаление растворенных и остаточных газов из жидкостей или других продуктов. В результате улучшаются физические свойства, вещества оптимизируются для переработки, исключается перекрестное загрязнение, коррозия, отвердение, пузыри и  пустоты.

Выполняется также вакуумная сублимация. Процесс такой сушки переводит вещество сразу из твердой фазы в газообразную, минуя жидкую стадию. Посредством пневматических систем осуществляется фасовка, укупорка, упаковка препаратов.