В промышленности применяются различные виды перекачивающих устройств – центробежные, роторные, поршневые. И только один тип (поршневой) может выполнять функции дозирующего насоса. Его ключевая задача – добавление определенного количества реагента или активного вещества в общую массу раствора. Требуется высокая точность, стабильность, надежность.

Конструктивные особенности

Сравнительный анализ наглядно демонстрирует преимущества. Поршневые насосы-дозаторы лидируют по основным показателям. Работают бесперебойно в системах гидравлики и водоснабжения, с агрессивными и маслосодержащими жидкостями.

Забор и выпуск раствора выполняется поступательным движением поршня вдоль цилиндрической рабочей камеры. Сохраняется полная герметичность без утечек перекачиваемого продукта. Давление остается стабильно высоким, без перепадов.

Роторные насосы работают за счет вращения редуктора, лопастей, пластин. В процессе движения возможна утечка части раствора и снижение производительности. Точность падает, особенно ощутимо при снижении давления в системе.

Центробежные установки перекачивают значительные объемы различных смесей. Корректно работают при низком давлении. При повышении – производительность резко ухудшается. Жидкости с хорошей текучестью могут просачиваться сквозь подвижные соединения. Требуется постоянный контроль и ручная регулировка.

Поршневые устройства – это насосы высокого давления. Обладают стабильной точностью без снижения расхода жидкости. Обеспечивают элементарную транспортировку жидкостей и безупречно справляются с функционалом дозирования.

Требования и принцип работы

Насос-дозатор подает заданный объем специального раствора в общую массу. Калибровка выполняется путем изменения частоты вращения силовой  установки либо регулировкой длины шатуна с прохождением поршнем меньшего/большего расстояние в течение цикла.

Высокие требования к оборудованию обусловлены стабильностью, надежностью, точностью систем установки. Дозирующие насосы должны корректно работать с разными жидкостями:

• токсичными;

• абразивными;

• коррозионными;

• с вкраплением твердых частиц.

Высокое давление поддерживается в течение всей эксплуатации. Конструкция рассчитана на значительные нагрузки с постоянным КПД. Вариативность настроек позволяет применить комфортные способы регулировки.

Силовая установка: электрическая, гидравлическая, пневматическая. Редуктор преобразовывает крутящий момент двигателя  в возвратно-поступательные перемещения поршня или плунжера посредством кривошипно-шатунного механизма.

Рабочий алгоритм дозирующего насоса включает два цикла: впуск, выпуск. Оба контролируются возвратно-поступательным ходом поршня (плунжера).

Движение назад, объем рабочей камеры увеличивается, создается разреженная среда, обратный клапан захлопывается, впускной открывается. Резервуар заполнен заданным объемом жидкости.

Поршень двигается обратно (вперед), в рабочей емкости образуется зона избыточно высокого давления, впускной клапан закрывается, выпускной открывается. Дозируемый раствор поступает в общий поток.