Традиционный серийный выпуск таблеток и капсул подразумевает разделение основных этапов по времени, что затрудняет мониторинг стабильности качества. Непрерывное производство сокращает объем производственных площадей, требует меньшего количества сотрудников, исключает промежуточные тестирования. Это экономически выгодно для производителей и значительно снижает финансовую нагрузку для пациентов.

Проще технологическая цепочка, выше качество, ниже цена. Эта закономерность отлично работает в фармацевтической отрасли. Непрерывное производство таблеток обладает многочисленными преимуществами и стремительно развивается. Одно из главных достоинств – доступная стоимость лекарств для потребителей, а также – качество и стабильность состава.

Первый выпуск препарата по непрерывной технологии был одобрен в 2015 году. С тех пор число компаний, работающих по прогрессивной методике, увеличивается по всему миру.

Основные стратегии непрерывное производство внедрили фармацевтические гиганты Pfizer и Merck. В результате цикл разработки новых препаратов сократился на 40%, использование АФИ снизилось на 35%.

Прозводитель GlaxoSmithKline внедрил только для одного продукта  интегрированную линию непрерывной сушки и таблетирования и сократил площадь под оборудование на 60 %. Онлайн-мониторинг и контроль качества с обратной связью снизил количество брака с 5 % до 0,5 %.

Одна производственная линия может быстро переключаться и выпускать четырех вида таблеток. Время переналадки до 2 часов. По традиционной методике – не менее 48 часов.

Все это в совокупности снижает финансовую нагрузку покупателей, стабилизирует и повышает ценовую доступность востребованных препаратов.

Непрерывное производство твердых лекарственных форм – будущее современной фармацевтики в союзе с производителями оборудования.

Технология развивается, обеспечивает высокую эффективность, экономию производственных площадей, позволяет получать лекарства высокого качества, сокращает цикл разработки и выхода продукта на рынок.