Блистерные машины для упаковки таблеток и капсул совершенствуются в нескольких направлениях: повышение производительности, автоматизация загрузки, сокращение продолжительности переналадки и контроль технологических параметров. Конструкция оборудования учитывает форму, размеры и механические свойства изделий, характеристики формующего материала и покровной фольги.
Эти решения применяются в блистерном оборудовании Jornen и HPM, представленном в каталоге АЛСИ-ФТ. Выбор конструкции и комплектации определяется форматом упаковки, свойствами продукта и требуемым выпуском.
Производительность блистерных машин и синхронизация узлов
Формование ячеек, загрузка продукта, запайка и вырубка должны выполняться с соблюдением установленных режимов. Повышение частоты циклов требует соответствующей пропускной способности загрузочного устройства и достаточной продолжительности теплового воздействия на упаковочные материалы.
При сравнении оборудования следует различать частоту вырубки и выпуск готовых блистеров. Количество упаковок в минуту зависит от числа блистеров, вырубаемых за один цикл, поэтому производительность необходимо рассматривать вместе с форматом и раскладкой упаковки.
Например, для блистерной упаковочной машины Jornen BMR270 заявлен выпуск до 600 блистеров в минуту при размере блистера 57 × 80 мм. Машина оснащена сервоприводной системой управления механизмами и барабанным узлом запайки. Рабочую производительность для другого формата определяют с учётом устойчивости заполнения ячеек и допустимых режимов обработки материалов.
Сервоприводная протяжка позволяет задавать шаг подачи полотна и согласовывать его перемещение с выполнением технологических операций. В блистерных машинах HPM DPH-270/330/380D такое решение сочетается с формованием в плоской матрице и барабанной запайкой.
Автоматизация загрузки таблеток и капсул
Совершенствование загрузочных устройств повышает устойчивость заполнения ячеек. При упаковке таблеток в блистеры учитывают геометрию таблеток, их прочность и склонность к истиранию. Для капсул имеют значение типоразмер и свойства оболочки. Геометрия направляющих каналов и режим работы загрузочного механизма должны обеспечивать заполнение ячеек без заклинивания, сколов и деформации изделий.
Поэтому развитие высокопроизводительных машин сопровождается совершенствованием систем распределения и ориентирования продукта. Применяются загрузочные устройства с несколькими каналами и согласованной подачей таблеток или капсул в сформованные ячейки. Распределение потока между каналами позволяет повысить пропускную способность загрузочного узла и ограничить механическое воздействие на продукт.
Для ампул и флаконов используются механизмы ориентирования и укладки с захватными устройствами. В оборудовании семейства HPM DPB-350/420/500JV предусмотрена автоматическая загрузка флаконов манипулятором. Конфигурацию загрузочного узла определяют по размерам изделия, требуемому положению в ячейке и производительности машины.
Смена форматов и сокращение остановок
Продолжительность переналадки становится существенным критерием выбора оборудования. При выпуске нескольких форматов на одной машине время замены оснастки и восстановления рабочих настроек влияет на доступное производственное время.
В автоматической блистерной машине Jornen BMP270 предусмотрены установка и снятие форматной оснастки узлов формования, запайки и вырубки без инструмента, настройка шага протяжки с операторской панели и цифровые указатели положения. Консольная компоновка с разделением рабочей зоны и зоны приводов облегчает очистку и техническое обслуживание.
Сокращению остановок способствует и совершенствование узлов размотки. Например, BMR270 оснащается рабочим и резервным рулонами формующего материала и устройством сращивания полотна. Автоматическое сращивание без остановки машины предлагается как дополнительная опция.
Контроль заполнения ячеек и параметры запайки
Автоматический контроль заполнения дополняет контроль технологических параметров. Системы машинного зрения проверяют наличие и расположение продукта в ячейках перед запайкой. Возможность обнаружения сколов, изменения цвета и других дефектов зависит от оптической системы, освещения и алгоритмов обработки изображения. Для серии HPM DPH-270/330/380D видеоконтроль с автоматической отбраковкой предусмотрен опционально.
Качество термозапайки определяется сочетанием температуры, давления и продолжительности контакта, а также совместимостью термосвариваемого покрытия фольги и формующего материала. Изменение скорости машины требует проверки технологического режима. Герметичность готовой упаковки контролируют отдельно от оптической проверки заполнения ячеек.
При подборе оборудования для блистерной упаковки АЛСИ-ФТ учитывает геометрию и механические свойства изделий, структуру и толщину упаковочных материалов, размеры ячеек, раскладку блистеров, требуемую производительность и частоту смены форматов. На этой основе определяются конструкция машины, тип загрузочного устройства, комплект форматной оснастки и состав систем контроля.