Компания «Алси-ФармТех» представляет обширную номенклатуру оборудования для производства таблеток с возможностью тестирования и дальнейшего техобслуживания.
Приобрести качественный таблеточный пресс, в точности соответствующий задачам. Это правильное решение. Функционал аппарата для изготовления таблеток должен обеспечивать потребности производства и интегрироваться в парк оборудования. Краткий обзор технологической цепочки позволит понять, что в целом требуется для лаборатории или производственной линии.
Особенности процессов прессования
Таблетки производят двумя основными способами – методом прямого прессования, гранулированием с последующим прессованием. Гранулирование также бывает двух видов – сухое, влажное.
Прямое прессование – быстрая и относительно дешевая методика. Здесь нет трудоемких операций. Прессование выполняется из порошка по простой схеме:
- материал взвешивается;
- просеивается через сито;
- смешивается до однородного состояния;
- подвергается прессованию;
- проходит обеспыливание и легкую полировку;
- далее следует фасовка/упаковка.
Несмотря на простоту, способ применяется достаточно редко. Недостаток популярности объясняется высокими требованиями к текучести материала, однородности фракций, изотермической форме частиц.
Гранулирование подразумевает превращение порошка в зерна требуемого размера. Влажный метод выполняется с использованием жидких вспомогательных компонентов. Методика включает несколько этапов:
- перетирание исходного материала в шаровой мельнице;
- увлажнение подготовленного порошка связующим раствором;
- протирание вязкой массы через сито с определенным диаметром ячеек;
- сушка и финишная подготовка рабочего гранулята.
В результате образуется смесь однородной фракции, с высокой текучестью, не склонная к расслаиванию, положительным образом сказывающаяся на плотности и качество таблеток.
Таким образом, в процессах могут быть задействованы вибросита, мельницы, калибраторы, смесители, миксеры-грануляторы, распылительные сушилки, обеспыливатели и др. Перечень необходимого оборудования для производства таблеток может оказаться достаточно длинным.
Предлагаем ознакомиться с номенклатурой, имеющейся на складе компании «Алси-ФармТех» или получить квалифицированную помощь в выборе у наших консультантов. А теперь о главном звене технологической цепочки.
Виды таблеточных прессов
Ручной или автоматический таблетпресс – это непосредственно аппарат для изготовления таблеток различного диаметра, традиционной и неправильной формы, с односторонней и двусторонней гравировкой. Фактически машины называются однопуансонными и роторными. Отличаются производительностью и сферой применения.
Однопуансонные таблеточные прессы используются в лабораторных исследованиях, пилотных проектах, при выпуске пробных партий продукта. Отличаются невысокой производительностью, минимальным набором рабочего инструмента из одной матрицы и пары пуансонов.
Роторные или ротационные таблетпрессы представлены различными сериями – одно- и двусторонние, пилотные, с высоким уровнем автоматизации, скоростные, мультифункциональные. Обладают производительностью по количеству таблеток до 680 шт/час. Применяются на серийном производстве, интегрируются в технологические линии.
Нужен функциональный аппарат для изготовления таблеток – обращайтесь в компанию «Алси-ФармТех». Мы подберем вам оптимальный вариант универсальной машины или полный комплект оборудования под различные задачи.
