Инновационная линия включает три упаковочные единицы: блистер, подушка, картонная коробка. Если мешочки для подушек не нужны, интерфейс «человек-машина» легко убирает операцию из цепочки. Режим переключается в состоянии «блистер-коробка».

Внешний вид впечатляет красотой и изяществом. Рабочий функционал и технические изменения традиционной конструкции обеспечивают высокий уровень качества выпускаемых продуктов. Эстетика и практичность органично сочетается в высокотехнологичной линии блистерной упаковки от Jornen.

Эргономичный дизайн хай-тек вызывает ассоциации с движущимся скоростным поездом. Эта линия определенно заслуживает внимания по двум главным причинам: имеет все шансы получить статус самой изящной в мире; конструкция формовочной станции значительно оптимизирует процесс создания блистерной упаковки.

Традиционное исполнение

В блистерных машинах скоростного типа применяется ротационное запаивание. Станция формовки располагается под зоной подачи для оптимизации габаритов и уменьшения длины. Особенность конструкции формовочной станции заключается в следующем: верхняя форма подвижная, нижняя – стационарная. Традиционное исполнение имеет определенные недостатки.

В процессе работы формовочная пленка, разогретая до нужного состояния, частично остывает, так как соприкасается с нижней неподвижной формой. Это ухудшает качество формовки. Оператору требуется вносить коррективы для компенсации температурных потерь, изначально задавая более высокие параметры разогрева. Соответственно, повышается энергопотребление. 

Формовочные пленки из полипропилена или термопластичных полимеров ПЭТ при нагревании дают более значительную усадку по сравнению с ПВХ-материалами. Для соблюдения баланса необходимо установить максимально низкую температуру из возможных, позволяющую выполнять точную формовку без потери качества. Это требует опыта, знаний, навыков.

Особенности и преимущества новой конструкции

Формовочная станция инновационной блистерно-упаковочной линии усовершенствована. В отличие от традиционной конструкции, все наоборот: нижняя форма подвижная, верхняя стационарная. Соприкосновение формирующей пленки с неподвижной частью происходит только в момент запечатывания.

Таким образом, заданная температура не снижается, формование выполняется с минимальным расходом энергии. Проблемы работы с ПЭТ или ПП-пленками полностью устранены. Также блистерный аппарат оснащен двумя отдельными станциями перфорации и тиснения с индивидуальными настройками. При смене формата параметры легко изменить.

В соединительной части упаковочной линии используется дельта-робот. Он синхронизирует скорость и точность подачи. Delta отличается исключительной гибкостью. Способен эффективно корректировать объем упаковки, от одной блистерной карты до нескольких в коробку.

Управление посредством интерфейса «человек-машина». На каждой станции блистерной линии действуют независимые сервоприводы. Это обеспечивает легкую адаптацию и выбор оптимальных режимов для крупного или мелкосерийного производства.