Оборудование для упорядочивания технологического потока на конвейерных линиях. Основные задачи поворотного стола: накопление,  перемещение продукта по транспортеру, передача емкостей на линии фасовки, розлива, укупорки. Обеспечивает равномерное непрерывное движение. Устройство полуавтоматическое, флаконы выставляются и убираются вручную.

Накопительный поворотный стол выступает буферной зоной в блоках соединения упаковочных машин, способен собирать продукт для последующей передачи по конвейеру. Подающий –  передает флаконы по ходу движения линии. Приемный – завершает производственный процесс ручным сбором укупоренной тары.

Также поворотный стол используется при необходимости образования технологического запаса. Применяется в фармацевтической, пищевой, иных видах промышленности с высокими требованиями к качеству конечного продукта.

Общие технические характеристики

Выполнен из нержавеющей стали SUS 304 с частичным использованием ПА и высокопрочного алюминиевого сплава D16T. Направляющие поворотного диска из инженерного пластика РОМ. Состоит из рамы и накопительного круга. Соответствует стандартам фармацевтической отрасли.

Направляющие накопительной пластины обеспечивают легкое передвижение флаконов, исключают  случайные повреждения. При необходимости поворотный стол легко перенастраивается на другую технологическую линию.

Накопительный круг доступен в различных диаметрах: по требованию до 900 мм, стандартный по умолчанию 680 мм. Высота поворотного стола 860 мм. Возможно изменение на 20 мм в ту или иную сторону путем регулировки ножек. Свободное перемещение на роликовых направляющих.

Все столы оснащаются приводами от европейских производителей мощностью около  0,25 КВт. Поверхность накопительной пластины идеально ровная, с плавной регулировкой скорости. Диаметр обусловлен задачами производства или индивидуальными параметрами проекта.

Поворотный (карусельный) стол обеспечивает корректное перемещение предметов по заданной траектории. Флаконы накапливаются,  по мере поступления подаются на мойку, затем в туннель-стерилизатор, на выходе попадают обратно. Далее последовательно направляются на линии дозирования, укупорки, этикетировки. Оборудование сводит к минимуму ошибки ручного труда.